欠注（Shortshot）是指成型产品的一部分没有被完整填充的现象。
欠注可由2种原因所导致。
第1种，是在熔融树脂流动过程中，因流动前沿部分冷却固化而发生。
第2种，是在流动的过程中，因流动状况引发气阱（air traps）而导致产生。
采取欠注对策前，必须先确认是属于上述哪种类型。
■ 因流动前沿部分固化而导致欠注时
（1）模具相关对策
1. 扩大浇口尺寸。
2. 扩大流道尺寸。
3. 加粗直浇道。
4. 减小冷料井。
5. 在模板下面设置隔热板。
6. 增加浇口数量。
7. 变更浇口设置。
（2）注塑成型条件相关对策
1. 提升树脂温度。
2. 提升型腔表面温度设置。
3. 尝试提高填充压力。
4. 尝试提高保压压力。
5. 尝试延长保压时间。
6. 尝试增加计量值。
7. 尝试增加缓冲量。
8. 尝试更换注塑成型机。
9. 更换注塑单元的防回流环。
10. 将注塑成型机注射嘴尖端的直径更改为更粗的尺寸。
（3）成型产品设计相关对策
1. 增加成型产品的肉厚。
2. 在难以流动的部位周围设置加强筋。
■因气阱而导致欠注时
（1）模具相关对策
1. 在产生气阱的部分提供有效的排气孔。
2. 变更浇口设置。
3. 尝试改变流道均衡。
4. 尝试采用能够对流动性较差部分进行加热的结构。
5. 尝试采用对流动性较差部分进行分割的镶块结构。
（2）注塑成型条件相关对策
1. 尝试改变注塑速度、流动模式。
2. 尝试变更螺杆的速度、压力切换位置。
3. 尝试减慢注塑速度。
4. 尝试提升型腔表面温度设置。
5. 尝试稍稍降低合模力。
（3）成型产品设计相关对策
1. 尝试探讨将成型产品的肉厚设为不均等的值。
2. 增加成型产品的肉厚。
